620034,Екатеринбург
ул.Одинарка,6
тел.(343)372-92-10
tormo@mail.ru

    Поиск по сайту:

Проводится опрос
Цель просмотра сайта?
Узнать о продукции
Узнать об услугах
Узнать контакты
Другая
Опрос стартовал: 01.08.10

  Назад
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС МОЙКИ ТОРМОЗНЫХ ПРИБОРОВ (АКМ-ТП)

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС МОЙКИ ТОРМОЗНЫХ ПРИБОРОВ (АКМ-ТП)

 

 

 

АКМ-ТП (ТУ 3185-042-16632558-2005) предназначен для очистки загрязненных авторежимов, главных и магистральных частей воздухораспределителей перед их разборкой и ремонтом в условиях вагонных депо и вагоноремонтных заводов.

 

В АКМ-ТП заложены новые принципы, не применяемые в эксплуатируемой современной моечной технике. В процессе мойки не используются различные пенообразующие  моющие вещества, пожароопасные и токсические материалы (керосин, различные химические растворители), а также ультразвуковая очистка, запрещенная для тормозных приборов. В конструкции заложен принцип струйной гидродинамической очистки давлением свыше 15 МПа и применен управляемый гидрант (гидромонитор) с перемещением его по нужным координатам.  Это дает возможность попадания струи воды под высоким давлением в каждую точку поверхности очищаемых приборов. Такая технология позволяет использовать не только горячую, но и холодную водопроводную воду, не производя ее подогрева.

В АКМ-ТП применен замкнутый цикл  водоснабжения с очисткой используемой воды для последующего  ее использования, позволяющий экономить до 90 % воды. Кроме того, наличие автоматического режима управления процессом мойки приборов сводит к минимуму участие человека в этом процессе, обеспечивая качественную очистку приборов от разного рода загрязнений.

Для эксплуатации АКМ-ТП не нужен специальный персонал. Слесарь по ремонту тормозного оборудования устанавливает прибор, подлежащий очистке в рабочую зону, при помощи пульта управления выбирает тип установленного для очистки прибора и нажимает пусковую кнопку. Закрывается защитный кожух и далее  процесс мойки и сушки уже осуществляется без участия в нем человека. Через 1–4 минуты процесс очистки завершается. Автоматически открывается защитный кожух, рабочий извлекает чистый прибор и устанавливает на его место загрязненный и т.д. Один раз в две недели работы слесарь производит очистку фильтров и отстойников, промывая их водой. Этим и ограничивается  процесс обслуживания системы АКМ-ТП человеком.

В состав АКМ-ТП входят:

·        моечная координатная машина камерного типа АКМ-ТП;

·        станция очистки воды от загрязнений;

·        шкаф управления.

Моечная координатная машина имеет рабочую камеру, гидромонитор с приводными пневматическими цилиндрами и датчиками перемещения, агрегат для подачи воды под высоким давлением, поворотный стол с редуктором и асинхронным двигателем, блок пневматических распределителей для  управления механизмами и подачи сжатого воздуха.

Станция очистки воды предназначена для очистки воды, поступающей из моечной машины. Она состоит из трех секций. В первой секции грязевые отстойники посредством оседания задерживают основную часть механических примесей и нефтепродуктов. Во второй секции посредством флотационного процесса с помощью скребкового механизма в грязевой отсек собираются более мелкие примеси. В третьей секции через блок сетчатых фильтров осуществляется окончательная очистка раствора перед выходом из станции. Перед блоком тонкой очистки осуществляется пополнение чистой водой через запорный клапан.

Шкаф управления включает  в себя: контроллер, пульт управления и электроавтоматику системы управления процессом очистки тормозных приборов.

Возможны два режима управления системой: ручной и автоматический. В ручном режиме оператор управляет подводом струи гидранта к требуемой точке поверхности очищаемого прибора, управляет процессом включения и выключения насоса для сушки очищенных от загрязнений приборов, подъемом и опусканием защитного кожуха. В автоматическом режиме управление процессом мойки и сушки приборов осуществляется по специальным программам, составленным для очистки каждого из приборов. Выполнение заданной программы мойки осуществляет контроллер, который после включения питания и самотестирования проверяет исправность всех систем, приборов управления и рабочих органов, после чего переходит в рабочий режим.

Наличие режима редактирования программы очистки позволяет внести изменение в имеющиеся программы и ввести новые программы, что расширяет количество очищаемых приборов. Очистка производится устройств, как в сборе, так и отдельных их частей и деталей.

Технические характеристики

Время очистки и осушки приборов, минут

до 4

Средняя производительность, приборов в час

10

Емкость бака, л

500

Напряжение питания, В

380

Потребляемая мощность, кВт

для воздухораспределителей и авторежимов

для соединительных рукавов, концевых кранов и др

 

3,6

7,0

Максимальные габариты очищаемой детали (прибора), мм

420 х 190 х 260

Потребность в сжатом воздухе, м3/час

для воздухораспределителей и авторежимов

для соединительных рукавов, концевых кранов и др

 

1,8

1,3

Расход холодной воды, м3/час

для воздухораспределителей и авторежимов

    для соединительных рукавов, концевых кранов и др

 

0,8

1,6

Габаритные размеры,  мм

для воздухораспределителей и авторежимов

для соединительных рукавов, концевых кранов и др.

 

2 500 х 1 100 х 2 040

3 200 х 1300 х 1 700

 

Автоматизированный комплекс мойки тормозных приборов разработан 2005 г.

Также разработан автоматизированный комплекс мойки колесных пар АКМ-КП

 

 

Для получения дополнительной информации по продукции: Задать вопрос.
Товар доступен для покупки.